最容易形成煅烧后产物扑釉而 酿成废品

  陶瓷论文_化学_天然科学_专业材料。我国陶瓷出产工艺过程 摘 要:陶瓷的是中华平易近族的伟大发现之一,它为人类社会的前进和成长做 出了杰出的贡献。 陶瓷产物的出产过程是指从投入原料起头,一曲到把陶瓷产物 出产出来为止的全过程。 它是劳

  我国陶瓷出产工艺过程 摘 要:陶瓷的是中华平易近族的伟大发现之一,它为人类社会的前进和成长做 出了杰出的贡献。 陶瓷产物的出产过程是指从投入原料起头,一曲到把陶瓷产物 出产出来为止的全过程。 它是劳动者操纵必然的劳动东西,按照必然的方式和步 骤,间接或间接地感化于劳动对象,使之成为具有利用价值的陶瓷产物的过程。 可是正在陶瓷出产工艺过程中仍然存正在很多问题, 这些问题都火急的需要去改良和 处理。 环节词:陶瓷 出产工艺流程 财产布局 陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷正在保守概念上指用粘土、长石、石英等无机 非金属矿物为原料经混炼、成型、煅烧等过程制成的成品。跟着近代科学手艺的 成长,呈现了很多新的陶瓷品种,利用材料也从粘土、长石、石英等保守陶瓷材 料,扩大到非硅酸盐、非氧化物的范畴。同时陶瓷的出产工艺也正在不竭的成长取 前进。陶瓷的出产工艺流程可分为制做模具、夹杂粉磨,制做坯料、注浆、脱膜、 修坯、生坯上釉、煅烧,最初获得陶瓷产物。 1.制做模具 制做陶瓷模具做为陶瓷出产模板。 2.夹杂粉磨,制做坯料 根据分歧的要求,原料按必然的配比进入粉磨机进行夹杂粉磨。 3.注浆 注浆前起首将印模扫清洁, 注浆厚薄要按照从体大小来决定,当厚度脚够时 要及时将内笼的浆料倒出, 避免过厚。 比及坯体有必然程度硬时就要将坯体脱模。 起坯时要留意力度,过于鼎力容易形成坯体变形或损坏。起胚后,尽量使坯 体连结必然湿度,若是坯体太干,就易裂,如许的坯体就不克不及流入下一个工序— —改坯,只能做废。拆坯时,一般环境下从体取配件是分隔拆,如许便于改坯人 员操做和摆放。 4.修坯 改坯首要使命是要改掉每件坯体上的拆印线。 改好拆印线后按从体上的切割 口找出配件,用浆料涂正在切割口上,然后将配件粘贴正在从体上。粘贴时必然要看 一看从体取配件能否互通, 如配件取从体不克不及互通的话,正在煅烧时会形成坯体爆 炸。有些做品正在改好坯后再打气孔,感化正在于排气,避免正在煅烧时爆炸。 5.生坯上釉 施釉前,坯体必然要烘干,如未干上釉的话,最容易形成煅烧后产物扑釉而 变成废品。为确保质量,人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要 先涂上一层蜡,蜡是烧开后趁热涂上去的,所以这个环节很辛苦,要蜡烧开 后那股浓沉的蜡熏味,这个是为了连结上釉煅烧后肤色的粗拙,身体釉则不消, 连结滑腻。 6.煅烧 窑炉现正在多采用气窑煅烧,正在拆窑车时窑工起首要按照产物的高度摆放层 板,放层板前要扫清洁层板上杂质,扫清洁后涂一遍高铝粉水,防止产物烧成后 粘贴正在层板上而形成蹦烂。 放好层板后将坯体放正在事后定好的层板,放好后还要 看坯体有否摆动,若有摆动要从头摆放至不动。坯体摆放要有间距,避免烧成后 形成互相粘贴。 将坯体放好后再从头查抄一遍, 确保无问题才将窑车推入窑炉内。 烧窑焚烧前要查抄各个火枪能否关好,若有火枪未关好而焚烧,极容易形成 火警及烧伤焚烧人。 查抄完火枪后再将窑门打开一半才开气阀焚烧。窑门打开一 半次要有两个感化, 第一防止气体俄然增加而形成爆炸,第二是次要排出窑炉内 的水分,因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至 400℃摆布水分根基上才 解除完,那时才将窑门关牢。煅烧温度一般正在 1200℃到 1230℃之间,煅烧到脚 够温度时要将所有阀门及火枪关除,让窑内温度从动下降,待温度降至 300℃以 下才能将窑门打开少量(即窑门取窑口约十五公分摆布间距) 。不克不及将窑门全数 打开, 如俄然将窑门全数打开的话极容易形成产物风裂而成为废品。待温度降至 150℃摆布才将窑门完全打开,尔后把窑车慢慢拉出。 二、陶瓷工艺流程存正在的问题 1.陶瓷出产过程是一种流程式的出产过程,持续性较低。 陶瓷原料有工场的一段投入出产,挨次颠末持续加工,最初成为成品,整 个工艺过程复杂,工序间持续化程度较低。地道窑虽然是持续出产,可是其速度 不克不及取成型工艺的流水功课线相共同,需要做存坯、拆坯和拆窑等一系列烧成准 备工做。 2.陶瓷出产过程的机械化、从动化程度较低。 陶瓷工业是我国的保守工业,又是劳动稠密型财产。人们习惯性认为手艺不 是这个行业的次要要素,因而忽略敌手艺的,加上资金无限,陶瓷工业手艺 设备持久处于掉队阶段, 机械化和从动化程度很是低。机械设备相当于先辈制瓷 国度五六十年代的程度。 3.陶瓷出产过程的专业化和协做程度较低。 持久以来, 陶瓷企业间的彼此协做共同程度不高,工场的辅帮性办事方面的 专业化、社会化程度低,如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包拆等 车间,使设备不克不及充实操纵,劳动率低下。 4.陶瓷出产需要耗损大量的能源。 陶瓷出产过程中,坯体瓷化等过程需正在 1000℃摆布高温前提下进行,加上 各类机械和电器也需要耗损能源。据统计,陶瓷出产出产成本中,燃料占 30%以 上,正在我国,用于燃料的平均成本费更高达 40%,居各项成本的首位。 三、 1.鞭策陶瓷财产布局的优化 鞭策陶瓷出产工艺改革、 实现持续化出产,减极少或消弭功课中的多余和无 效时间, 添加根基功课时间的比沉,正在企业内部按照专业化协做的准绳陶瓷 工业企业组织布局,使组织布局合理化。提高陶瓷工业出产率。同时正在产物 质量的前提下,开辟新手艺,实现陶瓷财产布局的优化升级,缩短陶瓷产物的生 产周期,创制更大的经济效益。 2.推广先辈机械设备,树立立异认识,提高企业立异能力 加强陶瓷行业机械化和从动化程度,提高企业的机械化率。同时鞭策陶瓷行 业内的手艺立异和产物立异, 加强对人才的引进,加大对新型陶瓷产物的开辟取 研究,构成一批具有自从学问产权的企业。 3.提高高附加值产物,降低能源耗损 跟着能源价钱的不竭攀升,陶瓷企业出产成本不竭提高,降低能源耗损,提 高对陶瓷出产发生的余料、 废料的操纵是当前陶瓷企业下一步的标的目的。同时 能够裁减那些高耗损、低效益的陶瓷产物,加大对高附加值、具有艺术价值、功 能陶瓷产物的研发。 四、总结 陶瓷工业是我国的保守工业。可是因为陶瓷科学手艺的不竭成长,以及市场对 陶瓷新产物的需求日益添加, 陶瓷企业该当要不竭成长新产物,加大新产物的研 究能力,不竭使产物更新换代,供给企业的合作能力,推进企业更好的成长。

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